选矿行业中磨矿环节是**重要的，因为他直接影响整厂成本和利润。
选矿厂磨矿作业能耗约占全厂总能耗的45%~55%，生产费用占选厂总费用的40%~60%，因而，探讨降低磨矿能耗的途径，具有重大现实意义。
目前，兰考县球磨机，选矿厂普遍采用节能设备，勇于尝试新的节能措施，已取得了明显经济效益，国内外普遍采用的降低磨机能耗的方法主要有以下几种： 1、格子型球磨机代替溢流型球磨机 格子型球磨机比溢流型球磨机不*排矿口矿浆面低，矿浆通过的速度快，能减少矿石过粉碎，装球多，可装大球，同时还可以使用小球，由于排矿端装有格子，小球不会被矿浆带出筒体，并能形成良好的工作条件。
而且格子型球磨机比同规格的溢流型球磨机产量高20%~30%，铁矿球磨机现货，并可节省电力25%左右。
2、滚动轴承取代滑动轴承 滚动轴承摩擦系数低，球磨机克服滚动滚动轴承摩擦阻力所需的功耗比滑动轴承低。
同时滚动轴承在正常工况下，10年不用更换主轴承，节省检修、维护费用，提高球磨机的运转率。
3、采用气压离合器代替普通离合器 气压离合器能够成功地实现同步电机—球磨机的分段起动，并可使电动机实现空载起动，达到稳定运行速度时，再使离合器结合，起动球磨机。
这样可使电动机本身起动时间缩短，起动容易，减少起动电流对网路的冲击，也减小磨机的装机功率。
4、采用橡胶衬板橡胶衬板是一种耐磨性能很高的非金属材料，实践表明，湿式磨机采用橡胶衬板以后，磨机单位能耗一般也有所降低，大约降低10%，生产能力提高约5%。
此外橡胶衬板的使用寿命一般约为合金衬板的2~3倍，值得一提的是，石英砂球磨机厂家，万阳耐磨胶业有限公司采用湿法配方设计、结合纳米复合分散技术得到的性能优异的耐磨橡胶，具有优异的耐磨性，陶瓷球磨机价格，其使用寿命是普通橡胶的3~4倍。
橡胶衬板除了可以降低能耗外，还可以降低球磨机噪声，大大改善工人的工作环境。
2018年某电厂对两台锅炉的部分磨煤机进行了钢球及衬板更换改造，采用新材料超高铬稀土磨球及新型合金稀土耐磨衬板。
（一）钢球改造超高铬稀土磨球的硬度表里一致，其洛氏硬度≥58HRC，硬度差小于2个单位，破碎率≤0.1%。
由此可大幅度提高钢球的耐磨性，从而降低废旧钢球的产生，减少钢球筛选频率。
同时，采用磨煤机钢球配比新技术，即提高中小直径钢球配比，可大幅度减少磨煤机的装球重量，降低磨煤机的运行功率，取得一定的节能效果。
通过对原磨煤机钢球的取样分析，提出如下钢球配比新技术： （1）对磨煤机中甩出的中铬磨球，进行一次筛选，将失圆变形磨球全部筛选出来，不再继续使用。
（2）在正常装球配比时，不使用直径跨度过大的比例，如φ80、φ90的磨球与直径φ20、φ25的磨球同时使用，这样对小直径的磨球会产生一定影响，同时对磨煤机衬板也会造成损坏。
（3）对磨煤机中甩出的中铬磨球，进行一次筛选工作，将直径φ30以上完好的磨球按基本相同规格装入吨袋，继续使用。
（4）根据磨煤机电流情况进行补加，当电流低于80A时，加入3吨左右，将磨煤机电流控制在82A～83A。
（5）补加球比例：直径φ50、φ60规格范围的80%左右，直径φ30～φ40规格范围的20%左右。
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